Почему ГРМ теперь ременный, а не шестеренчатый?
Почему не делают надежный шестеренчатый ГРМ как на дизелях и старых ДВС? Почему предпочли ременный, при обрыве которого у авто большие проблемы с клапанами?
Шестеренный привод распредвала делали тогда, когда было его нижнее положение, рядом с коленвалом. Многие уже забыли эту схему, когда были толкатели, штанги, коромысла с регулировочным винтом. А до этого было еще и нижнее расположение клапанов. Это уже потом распредвал стали устанавливать непосредственно в головку блока и для передачи на такое расстояние момента от коленвала нужно много шестерен. А они должны работать в смазке, еще и шумят, если косозубые, то будет сдвиг в осевом направлении и будет небольшой зазор в каждой паре, значит регулировка фаз будет сбиваться. Нет, это правильное решение, одним зубчатым ремнем уйти от всех проблем.
В основном дизеля на данный момент на ремнях и цепях и это проще. Моторы на шестернях помню только Волгу у которой вечно летела одна шестерня и более современный таурег с мотором 2.5 дизель тоже не ахти мотор. Ремни и цепи это проще, менять вовремя будет всё хорошо.
На каких авто шестерни грм
Цепь устройства ГРМ мало чем отличается от велосипедной цепи или же той, которая применяется в системе привода заднего колеса мотоцикла. Обычно она изготавливается из специального закаленного сплава. Это делается для того, чтобы такая деталь имела достаточно высокий ресурс и не требовала чрезмерно частой замены.

Цепь выполнена таким образом, что имеет большое число звеньев, надежно соединенных друг с другом при помощи подвижных стержней. Это позволяет ей быть достаточно эластичной и изменять свои изгибы и форму в соответствии с формой механизмов, которые необходимо соединять.
Каждое звено, в свою очередь, состоит из нескольких составных частей. Одна из них представлена двумя пластинами, расположенными с внешней и внутренней стороны цепи. Как правило, эти пластины имеют прямоугольную или же овальную форму, а в их боковых частях просверлено два отверстия.
Между этими двумя отверстиями располагается ролик. Его задача — иметь надежное зацепление со шкивами и шестернями. Столь сложное устройство позволит цепи не проскальзывать и, таким образом, не причинять вреда механизмам, которые ей необходимо приводить в движение.
В отверстия вводятся тонкие стальные стержни. Они соединяют одинаково собранные звенья между собой. Такая цепь, собранная из максимально похожих друг на друга элементов, способна иметь минимальный износ даже при экстремальных перегрузках и выдерживать перепады температур, достигаемых при прогреве ДВС.
Обычно цепь натягивается на шкивы коленчатого и распределительного вала и осуществляет их синхронное вращение. Это необходимо для того, чтобы впрыск смеси, контролируемый распределительным валом, происходил ровно в те моменты, когда цилиндры, соединенные с коленчатым валом, достигали своей верхней мертвой точки. Такая синхронная работа составных частей гарантирует максимальную эффективность работы ДВС и его высокий ресурс.
Одной из таких деталей является успокоитель цепи. Он выполнен из нескольких соединенных друг с другом стальных пластин и осуществляет стабилизацию ее работы. Натяжитель с регулировочным болтом поддерживает постоянный натяг цепи, не позволяя ей соскочить со шкивов и вывести двигатель внутреннего сгорания автомобиля из строя.
Объективное сравнение
Когда стоит вопрос о том, что лучше: цепь или ремень ГРМ, — приходится анализировать целый ряд факторов. К сожалению, это сравнение до сих пор не дает однозначного ответа, и по этой причине большинство производителей устанавливают оба типа приводов на двигатели самого разного объема и вида. Тем не менее у обоих видов существуют свои преимущества и недостатки, которые уже достаточно хорошо известны широкому кругу автолюбителей.
Начнем с главного: вопроса стоимости самих запасных частей. Цепь стоит дорого. Это объясняется сразу несколькими факторами, которые являются практически очевидными. Во-первых, такой материал, как сталь, априори является недешевым, и процесс его изготовления имеет большое число этапов и нюансов, которые стоит учитывать для достижения соответствующего качества.
Во-вторых, цепь — это конструктивно сложный механизм, который изготавливается из большого числа составляющих его частей. Каждая такая часть имеет сложную форму, а подгонка всех составляющих на конвейере требует применения сложной и дорогостоящей техники. Кроме того, вместе с цепью обычно меняются натяжитель и успокоитель, которые продаются за отдельную цену и лишь увеличивают стоимость всего комплекта.
Стоимость установки — еще один важный и подвергающийся частому обсуждению вопрос. К сожалению, поменять цепь, ее успокоитель и натяжитель — задача не из простых. Во-первых, мастеру необходим специальный инструмент, который будет точно вымерять натяжение и не позволять совершить огрехи при настройке. Кроме того, механизм требует достаточно бережного обращения, поскольку одно неловкое движение может сбить все настройки двигателя и в итоге вывести его из строя.

А вот ресурс цепи ГРМ оказывается значительно выше, чем у ремня. Кроме того, цепь можно многократно регулировать по мере ее растягивания. Ремень же должен меняться на новый, и при значительных пробегах этот факт негативно скажется на кошельке владельца.
Привод ГРМ шестерней от коленчатого вала двигателя.
На сегодняшний день этот тип ГРМ практически не применяется в массовом производстве. Однако на дорогах все еще можно встретить достаточно много автомобилей, в основном старых, использующих его. Уход от такого типа привода был связан с изменением конструкции самого двигателя, его эволюцией, в связи с чем этот механизм перестали применять в серийном производстве.
Устройства ГРМ различаются не только по типам привода, но и по разновидностям самой его конструкции. Самое большое распространение получили два типа газораспределительных механизмов — это SOHC
Система SOHC имеет конструктивные особенности по сравнению с DOHC. К таковым у системы SOHC относится наличие всего одного распределительного вала, что дает как преимущества, так и недостатки. К положительным сторонам данной системы относится более тихая работа двигателя, что положительно сказывается на комфорте, а также, в силу простой конструкции, делает привод данной системы более ремонтопригодным и повышает надежность всего узла.
Недостаток данного типа привода относится к двигателям, оснащенным четырьмя клапанами на один цилиндр, и заключается в высокой нагрузке, которой подвергается распределительный вал , что может привести к негативным последствиям: дорогостоящая деталь выходит из строя в силу своей хрупкости.
Тип механизма ГРМ DOHC в своей конструкции применяет два распределительных вала, что дает такие преимущества, как меньший расход топлива, увеличенная мощность по сравнению с конкурентной системой. Однако и данный тип не лишен недостатков. К таковым относится меньшая ремонтопригодность и более высокая стоимость в результате усложнения конструкции, однако на фоне положительных черт данные минусы нивелируются.
Рейтинг производителей ремней ГРМ
При составлении обзора изучили товары известных брендов, сравнили доступность запчастей на рынке, наличие и охват дилерской сети. Учитывались отзывы на производителей ремней ГРМ автовладельцев, мнения двигателистов из сервисных центров
Основное внимание при составлении ТОП рейтинга уделили следующим параметрам:
- Отсутствие дефектов – изделие находится под нагрузкой, порезы не допустимы;
- Ассортимент – чем шире выбор, тем проще подобрать запчасти для машины;
- Уровень защиты – наличие голограмм, кодов гарантирует покупку оригинала;
- Срок эксплуатации – влияет на эксплуатационные расходы;
- Комплектация – приветствуется наличие роликов для надежного монтажа.
Наличие трещин и порезов, низкое качество материалов, уязвимость для машинного масла – компании, выпускающие изделия с такими характеристиками, исключались из нашего рейтинга.

Лучшие производители подушек двигателя
Диагностика по работе двигателя
Есть большой список неполадок в работе двигателя, который может быть вызван как проблемами с этим ремнем, так и с другими многочисленными причинами. Например, двигатель заглох и не заводится. Причин тому могут быть десятки, обрыв ремня – одна из них. То же касается потери мощности, затрудненного запуска, дыма из выхлопной трубы и т.д.
Причем проблемы с приводом ГРМ могут быть как основной, так и дополнительной или параллельной причиной неполадок. Поэтому при диагностике исправность и синхронность передачи крутящего момента от коленвала к распредвалу также необходимо проверять. Возможно, пришла пора менять ремень.
Замена цепи
Для замены цепи стоит выбрать определенный день так как для этого требуется много работы и инструмента , но для разных моделей автомобилей требуется разное время для замены. Производить замену лучше у официального дилера, рабочая практика у них гораздо выше и меньше непредвиденных ситуаций может возникнуть. Но не стоит забывать, что и цены у них выше и запасные части дороже.

За высокой стоимостью вы получаете:
- оригинальные зап-части
- гарантию на работы и зап-части
- качественную работу
Если цена на зап-части для вас высока, есть вариант купить их самому в магазине, но гарантию вы уже не получите. Решать вам.
Типы приводов ГРМ

Схема газораспределительного механизма
Приводов (ГРМ) на двигателях бывает несколько, и зависят они от конструктивных особенностей самой установки и данного механизма в частности.
- Шестеренчатый привод. Использовался раньше на некоторых силовых установках автомобилей и тракторов. Надежный тип привода, но очень сложный в обслуживании. У такого механизма распределительный вал находится внизу блока цилиндров, чтобы обеспечить зацепление шестерни коленчатого вала с приводной шестерней распределительного вала. В случае повреждения данного привода ГРМ, требовалась практически полная разборка силовой установки.
- Цепной привод. Этот привод был раньше очень распространенным, но используется и сейчас, в основном на дизельных установках. Распредвал в данном случае находится в головке блока и в движение приводиться от шестерни посредством цепи. Недостатком данного привода можно отметить сложность замены цепи, поскольку она размещается внутри самого мотора, чтобы обеспечивалась постоянная смазка цепи.
- Ременной привод. Является самым популярным на бензиновых двигателях легковых авто. Привод распредвала, тоже находящегося в головке блока, осуществляется зубчатым ремнем.
Как понять, что пора менять цепь в двигателе
Цепь газораспределительного механизма, несмотря на свою износостойкость, тоже приходится менять. Чаще всего это происходит по причине того, что она растягивается.
То есть, ее длина увеличивается на несколько миллиметров. Вследствие этого ухудшается натяжение, цепь нередко перескакивает на 1-2 зуба шестеренки. Все это может привести к крайне негативным последствиям. Например, к заклинившему двигателю.
Самый тревожный сигнал, который привлечет внимание даже неопытного водителя, это характерный шум, издаваемый растянутой цепью: дребезжание и звук трения цепи. Это слышно даже с учетом общего шума во время работе двигателя
В этом случае возможно даже, что двигатель заглохнет, так как цепь перескакивает на 1-2 зуба и нарушается газораспределение.
как самому поменять цепь ГРМ
. Из этой статьи вы узнаете об особенностях, тонкостях и нюансах в процессе замены цепи механизма газораспределения своими руками.
Но, само собой разумеется, что до таких симптомов лучше не доводить, а регулярно проверять натяжение цепи. Можно ориентироваться и на пробег. Цепь на двигатель того или иного типа имеет определенный средний ресурс (в зависимости от модели и марки автомобиля). Как правило, это показатель от 100 тысяч километров пробега. Для успокоения совести можно проверить или заменить цепь ГРМ раньше. Например, через 60-80 тысяч км.
Как определить неисправность цепного привода
В отличие от ременной передачи ГРМ, вынесенной за пределы двигателя, цепь с шестернями располагается внутри силового агрегата и полностью скрыта от глаз. С одной стороны, это плюс: механизм меньше шумит и обильно смазывается моторным маслом, что увеличивает его ресурс. С другой стороны, без снятия клапанной крышки невозможно визуально оценить техническое состояние узла.
Ослабление с зазором до 1 см позволяет цепи перескакивать при запуске мотора Услышав подобный звук, владелец машины должен проверить состояние привода, чтобы не столкнуться с большими неприятностями, связанными с ремонтом мотора. Есть 2 пути: сразу же ехать на диагностику в ближайший автосервис, либо самостоятельно снять крышку клапанов и убедиться в прослаблении участка цепи около шестерни распределительного вала. Ухудшение натяжения вызывают такие причины:
Если в двигателе авто установлено механическое натягивающее устройство старого образца, то при появлении описанных симптомов первое действие — подтянуть цепь с его помощью. Для этого достаточно ослабить наружную гайку, удерживающую пружину плунжера, и вручную повернуть коленчатый вал на 1—2 оборота. После чего гайка снова затягивается.
В старых двигателях ВАЗ 2101–07 стоит механический натяжитель с гайкой
Современные гидравлические натяжители автоматического действия не рассчитаны на ручную регулировку и в случае поломки подлежат замене. Убедиться в том, что элемент вышел из строя, можно только путём его снятия либо разборки всего узла ГРМ. То же касается и успокоителя — на большинстве автомобилей его износ можно оценить только при разобранном механизме.
Классификация или типы ГРМ
Двигатели могут иметь различную компоновку газораспределительного механизма. Рассмотрим следующую классификацию.
По расположению распределительного вала
Существуют два типа положения распредвала:
При нижнем расположении распредвал находится в блоке цилиндров рядом с коленчатым валом. Усилие от кулачков передается через толкатели на коромысла, при этом применяются специальные штанги. Они представляют собой длинные стержни и связывают толкатели внизу с коромыслами наверху. Нижнее расположение считается не самым удачным, но имеет и свои плюсы. В частности, более надежное соединение распредвала с коленвалом. Данный тип расположения на современных моторах не применяется.
При верхнем положении распредвал находится в головке блока цилиндров (ГБЦ) непосредственно над клапанами. При таком положении могут быть реализованы различные варианты воздействия на клапаны: через толкатели, коромысла или рычаги. Такая конструкция более простая, надежная и компактная. Верхнее положение распредвала получило более широкое распространение.
По количеству распределительных валов
На рядных двигателях могут быть установлены один или два распределительных вала. Моторы с одним распредвалом имеют аббревиатуру SOHC (Single Overhead Camshaft), а с двумя – DOHC (Double Overhead Camshaft). Один вал отвечает за открытие впускных, а другой за открытие выпускных клапанов. В двигателях c V-образной компоновкой используются четыре распредвала, по два на каждый ряд цилиндров.
По количеству клапанов
От количества клапанов на один цилиндр будет зависеть форма распредвала и количество кулачков на нем. Клапанов может быть два, три, четыре или пять.
Самый простой вариант с двумя клапанами: один работает на впуск, другой на выпуск. В трехклапаном двигателе два работают на впуск и один на выпуск. При четырех клапанах: два на впуск и два на выпуск. Пять клапанов: три на впуск и два на выпуск. Чем больше клапанов на впуске, тем больше объем поступающей топливовоздушной смеси в камеру сгорания. Повышается мощность и динамика двигателя. Сделать больше пяти не позволят размер камеры сгорания и форма распредвала. Наиболее часто встречается схема с четырьмя клапанами на цилиндр.
По типу привода
Различают три типа привода распределительного вала:
Главной проблемой цепного привода считается поломка натяжителей, успокоителей или разрыв самой цепи. При плохом натяжении цепь может перескакивать между зубьев в ходе работы, что приводит к нарушению фаз газораспределения.
Автоматически регулировать натяжение цепи помогают гидронатяжители. Они представляют собой поршни, которые давят на так называемый башмак. Башмак прилегает непосредственно к цепи. Он представляет собой изогнутую дугой деталь со специальным покрытием. Внутри гидронатяжителя находится плунжер, пружина и рабочая полость для масла. Масло поступает в натяжитель и выталкивает цилиндр до нужного уровня. Клапан закрывает масляный канал, и поршень постоянно поддерживает нужное натяжение цепи. По похожему принципу работают гидрокомпенсаторы в ГРМ. Успокоитель цепи гасит остаточные колебания, которые не погасил башмак. Так достигается оптимальная и точная работа цепного привода.
Для лучшего сцепления и надежности используются зубчатые ремни. Такой привод более прост. Разрыв ремня при работающем двигателе приведет к тем же последствиям, что и при разрыве цепи. Главными преимуществами ременного привода является простота эксплуатации и замены, дешевизна и бесшумная работа.
От правильной работы всего газораспределительного механизма зависит работа двигателя, его динамика и мощность. Чем больше количество и объем цилиндров, тем сложнее будет устройство ГРМ
Каждому водителю важно понимать устройство механизма, чтобы вовремя заметить неисправность
ГРМ расшифровка и назначение в автомобиле
При покупке запчастей для своего автомобиля, необходимо знать конкретно, какая деталь нужна именно вам
Поэтому очень важно знать большое количество аббревиатур, одной из которых является ГРМ. Расшифровка этого узла предельно проста и сейчас вы узнаете, что это такое
Что такое ГРМ
ГРМ – это газораспределительный механизм двигателя внутреннего сгорания и предназначен для дозирования цилиндров определенным количество топливовоздушной смеси в заданные промежутки времени. Работа ГРМ четко синхронизирована с вращением коленчатого вала.

Газораспределительный механизм представлен головкой блока цилиндров, на которой располагаются все необходимые элементы – это клапана, их втулки, седла, а также пружины, рокера, распределительный вал и корпус подшипников. В зависимости от конструкции и типа двигателя, механизм может подавать воздух, как отдельно, так и вместе с топливом.
Сами клапана располагаются в специальных втулках, установленных в ГБЦ. Клапана фиксируются при помощи специальных тарелок, двух пружин и стопорных «сухариков». Поверх них крепятся рокера с возвратной пружиной и имеются специальную поверхность, которая позволяет скользить кулачкам распредвала с минимум шума. Самой верхней же частью является распределительный вал, который заключен внутри корпуса подшипников, а на старых автомобилях – вкладышей.
Принцип действия газораспределительного механизма
Звездочка распределительного вала начинает вращение, запуская тот или иной такт. В движение приводится вал, на котором расположены кулачки в разном порядке, соответствующем определенному такту. Если работа двигателя начинается с первого цилиндра, то первый кулачок ударит по рокеру и тот, преодолевая усилие пружины, опустит клапан вниз. В процессе вращения, кулачок соскакивает с рокера и тот под действием пружины возвращается в исходное положение. Соответственно вернется и клапан, который закроет камеру сгорания. То же самое происходит со всеми остальными.
Более подробно смотрите в видео
Весь процесс имеет четкую синхронизацию с коленчатым валом двигателя, ведь если клапан откроется не то время, которое нужно, мотор попросту не запустится. Поэтому для привода ГРМ используют сам коленвал.
Цепной или ременный привод ГРМ
Чтобы привести два вала, расположенные на расстоянии друг от друга, необходимо использовать цепную или ременную передачу. Изначально в автомобилях применялась именно цепь. Ее преимуществом было то, что она долговечна, а ее растяжение компенсировалось специальным натяжным устройством. В зависимости от мощности силовой установки, цепь может быть одно-, двух- или трехрядная.
Однако такой подход очень неблаготворно влияет на шумность работы двигателя. Если однорядная цепь издавала минимум шума, то двухрядная уже сама по себе говорила о том, что мотор достаточно громкий. Кроме того, блоки цилиндров, изготавливаемые под цепной привод ГРМ, усложняли ее замену, так как для этого крайне необходимо получить доступ к коленчатому валу напрямую.
Совсем другая ситуация обстоит с ременным приводом, который практически не издает никакого шума. Единственное, что можно услышать при работе двигателя – это легкие стуки клапанного механизма. Однако у ременной передачи есть и недостатки. ГРМ с таким приводом недолговечен, а значит, рано или поздно может порваться, что влечет за собой довольно серьезные последствия. Для 8-ми клапанных мотор это практически не проблема, а вот если говорить о 16-ти клапанных двигателях, то тут есть риск просто загнуть сами клапана и тогда ремонт обойдется намного дороже замены ремня.
Кроме того, многие автомобили вместе с заменой ремня предусматривают замену натяжного ролика, водяного насоса и набора шайб. Менять все это необходимо каждые 60 тысяч километров, хотя если учесть брак во многих деталях, то выполнять эту процедуру желательно пораньше. Цепь же такой замены потребует только в случае ее сильного растяжения или обрыва (что происходит очень редко).
Не смотря на все различия и серьезные преимущества ременного привода, многие автогиганты до сих пор отдают предпочтение именно металлической цепи.
Принцип работы
Работу газораспределительного механизма сложно рассматривать отдельно, в отрыве от рабочего цикла двигателя. Ведь его основная задача – это вовремя открыть и закрыть клапана на определенный промежуток времени. Соответственно на такте впуска открываются впускные, а на такте выпуска – выпускные. То есть фактически механизм должен реализовывать рассчитанные фазы газораспределения.
Технически это происходит следующим образом:
- Коленчатый вал передает крутящий момент посредством привода на распределительный.
- Кулачок на распределительном валу нажимает на толкатель или коромысло.
- Клапан перемещается внутрь камеры сгорания, открывая доступ свежему заряду или отработавшим газам.
- После того как кулачок проходит активную фазу воздействия, клапан возвращается на место под действием пружины.
Стоит также отметить, что за полный рабочий цикл распредвал совершает 2 оборота, попеременно открывая клапана в каждом цилиндре, в зависимости от порядка их работы. То есть, например, при схеме работы 1-3-4-2 в один и тот же момент времени в первом цилиндре будут открыты впускные клапаны, а в четвертом выпускные. Во втором и третьем клапаны будут закрыты.
Газораспределительный механизм имеет 2 свойственные неполадки — неплотное примыкание клапанов к гнездам и невозможность полностью открыть клапаны.
Неплотное примыкание клапанов к гнездам обнаруживается по таким показателям: хлопки, возникающие иногда во впускной либо выпускной трубе, уменьшение мощности мотора. Факторами неплотного закрытия клапанов могут быть:
- возникновение нагара на поверхности клапанов и гнезд;
- формирование раковин на рабочих фасках и искривление головки клапана;
- неисправность пружин клапанов.
Неполное открытие клапанов сопровождается стуком в троящем моторе и уменьшением его мощности. Данная поломка возникает в следствии значительного промежутка меж стержнем клапана и носком коромысла. К характерным поломкам для ГРМ нужно причислить кроме того изнашивание шестерен распредвала, толкателей, направляющих клапана, смещение распредвала и изнашивание втулок и осей коромысел.

Практика демонстрирует, что на газораспределительный механизм приходится примерно четвертая часть всех отказов мотора, а уже на предотвращение этих отказов и восстановление ГРМ уходит 50% трудоёмкости обслуживания и ремонтных работ. Для диагностирования поломок применяют следующие параметры:
- определяют фазы газораспределительного механизма автомобиля;
- измеряют тепловой зазор между клапаном и коромыслом;
- измеряют промежуток между клапаном и седлом.
Измерение фаз газораспределения
Подобное диагностирование ГРМ двигателя выполняется на заглушенном моторе с помощью особого набора устройств, среди которых имеются указатель, моментоскоп, малка-угломер и прочие дополнительные приборы. Для того, чтобы фиксировать период раскрытия впускного клапана на 1-ом цилиндре, необходимо покачивать вокруг своей оси коромысло, а далее направить коленвал мотора до момента появления зазора меж клапаном и коромыслом. Малка-угломер для замера разыскиваемого зазора ставится прямо на шкив коленвала.
Измерение теплового промежутка между клапаном и коромыслом
Тепловой зазор измеряют при помощи набора щупов либо иного особого устройства. Это набор из металлических пластинок длиной в 100мм, толщина которых обязана быть не больше 0,5мм. Коленвал мотора поворачивают вплоть до верхней предельной точки, в период такта сжатия подобранного для контроля цилиндра. Непосредственно благодаря щупам разной толщины, поочередно вставляемым в сформировавшееся отверстие, и измеряется зазор.
Требования к маслам
Говоря о цепях ГРМ, многие автолюбители забывают, что сами цепи и смежные с ними элементы чувствительны к качеству и текущему состоянию моторного масла. Стоит ли говорить, что регламент по замене масел необходимо соблюдать, а его игнорирование часто приводит к поломкам. В случае цепного привода использование загрязненного или же низкокачественного масла может приводить к быстрому износу шестерен. Чтобы этого не допускать, учитывайте следующее:
- Пластинчато-роликовые цепи предъявляют не очень жесткие требования к моторным маслам. Желательно использовать масла средней вязкости – но не ниже W20. Зольность масел не существенна;
- Пластинчатые цепи очень требовательны к маслам. Подходят исключительно полнозольные масла с высоким содержанием фосфора, с вязкостью минимум W30, а лучше и выше. Бывают и исключения, о которых ниже.
Так как цепи эксплуатируются под огромными нагрузками, смежными с ними элементы не должны страдать от масляного голодания. Если на автомобиле установлена пластинчатая цепь ГРМ, то владельцу транспортного средства строго рекомендовано следить за состоянием моторного масла. Для заливки рекомендуется использовать масла от известных производителей, которая удовлетворяют указанным выше требованиям. Единственное исключение: пластинчатые цепи некоторых японских автомобилей (Suzuki, Toyota), которая могут исправно работать даже с низкозольными и маловязкими маслами.
Устройство газораспределительного механизма
В современных моторах газораспределительный механизм располагается в головке блока цилиндров двигателя. В его состав входят следующие основные элементы:
-
Распределительный вал. Это сложная по конструкции деталь, которая изготавливается из прочной стали или чугуна с высокой точностью обработки. В зависимости от конструкции ГРМ распредвал может устанавливаться в головке блока цилиндров или в картере двигателя (такая компоновка сейчас не применяется). Это основная деталь, которая отвечает за последовательное открытие и закрытие клапанов.
Распределительный вал На валу имеются опорные шейки и кулачки, которые и толкают стержень клапана или коромысло. Форма кулачка имеет строго определенную геометрию, поскольку от этого зависит длительность и степень открытия клапана. Также кулачки выполнены разнонаправленными, чтобы обеспечивать попеременную работу цилиндров.
- цепь или ремень;
Впускные и выпускные клапаны с пружинами На тарелках клапанов сделаны специальные фаски, которые обеспечивают более плотное прилегание к отверстиям в головке блока цилиндров. Это место называется седлом. Кроме самих клапанов, в механизме предусмотрены дополнительные элементы, обеспечивающие его правильную работу:
Пружины. Возвращают клапаны в исходное положение после нажатия.
Особенности устройства цепи ГРМ.
Если с ременной передачей знакомы практически все автолюбители, то использование цепи в качестве приводящей части ГРМ встречается заметно реже, а значит, сталкивался с ней далеко не каждый. В большинстве двигателей старых образцов применялись двухрядные цепи, которые было практически невозможно порвать. Она стоит на зубчатых шестеренках и приводила в действие газораспределительный механизм, синхронизируя работу с маховиком коленчатого вала. В наши дни применяются однорядные цепи, напоминающие цепь обычного велосипеда. Во время работы она получает постоянное масляное смазывание, не только облегчающее функционирование, но и снижающее её нагрев. Из-за необходимости установки дополнительной ванны со смазкой блок и ГБЦ требуется серьезно удлинять, что негативно сказывается на размерах мотора и весе.
Преимущества и недостатки использования цепи в газораспределительном механизме.
Основным преимуществом цепной передачи ГРМ является увеличенный ресурс, абсолютно не зависящий от факторов эксплуатации автомобиля. Цепи не страшны ни морозы, ни жара. Спокойно переносит дожди и снег. Никакого сколь-нибудь значимого влияния эти факторы не оказывают. Благодаря применению цепей можно значительно точнее настроить рабочие фазы газораспределения. Цепь вытягивается значительно медленнее, а на протяжении практически всего срока службы не произойдет нарушения выставленных настроек и как следствие потери мощности силового агрегата. Выделим и тот факт, что двигатели с цепной передачей способны выдерживать более серьезные перегрузки, нежели моторы, на котором стоит ремень.
Эволюция ГРМ: шестерни, цепь и ремень — Колеса.ру
Первый случай использования ремня в приводе ГРМ относят к 1954 году, когда в гонках SCCA победил Devin Sports Car конструкции Билла Девина. Его мотор, согласно описанию, имел верхний распредвал и привод зубчатым ремнем. Первой же серийной машиной с ремнем в приводе ГРМ считается модель Glas 1004 1962 года небольшой немецкой компании, позднее поглощенной BMW.

В 1966 году, Opel/Vauxhall начал производство массовых моторов серии Slant Four с ремнем в приводе ГРМ. В том же году, несколько позже, появились моторы Pontiac OHC Six и Fiat Twincam, тоже с ремнем. Технология стала по-настоящему массовой.
Причем мотор от Fiat чуть было не попал на наши» Жигули»! Рассматривался вариант его установки вместо нижневального мотора Fiat-124 на будущий ВАЗ 2101. Но, как известно, старый мотор просто переделали под верхние клапаны, а в качестве привода поставили цепь.
Как видно, сначала ремень использовался исключительно на недорогих моторах. Ведь его основными преимуществами была низкая цена и малая шумность привода, что актуально для небольших машин, не обремененных шумоизоляцией. Но его нужно было регулярно менять и следить, чтобы на него не попадали агрессивные жидкости и масло, причем интервал замены уже тогда был немаленьким и составлял 50 тысяч километров.
И все же славу не слишком надежного способа привода ГРМ он получить успел. Ведь достаточно было погнуться одной шпильке или выйти из строя одному ролику, как его ресурс снижался в разы.
Зачем требуется замена
Вполне закономерный вопрос, который задают многие. Ведь если цепь такая надежная и долговечная, а при условии правильной эксплуатации работает так же долго, как и двигатель, почему так часто интересуются заменой цепи.

Работа ГРМ напрямую зависит от состояния, степени износа и качества цепи. При работе мотора механизм также активно работает, причем под большими нагрузками. А в таком режиме ни один элемент вечно служить не сможет. Начинается процесс постепенного износа. Если на цепи сломается хотя бы один зубец, будет происходить проскальзывание. Даже оно одно может повлечь за собой череду неисправностей и полный выход из строя узла. Как показывает практика, при обрывах цепи появляются проблемы с клапанами двигателя, которые подлежат в итоге замене. Если это дизельный мотор, тогда есть риск поломки распредвала. В этой ситуации нужно менять не только цепь, но также распределительный вал, клапана и прокладку головки блока.
Если несвоевременно поменять цепь, последствия могут оказаться крайне серьезными, а на их устранение придется потратить внушительную сумму денег.

В связи с этим рекомендуется своевременно проводить диагностику. Заметив признаки износа, цепь обязательно меняют. Кстати, если покупаете подержанную машину, обязательно изучайте состояние цепного привода. Элемент не самый дешевый, а потому затраты на приведение авто в порядок существенно увеличатся.
автоэлектрик
Сайт автоэлектрика. Практика ремонта, электросхемы и т.д.

Ремни ГРМ, цепи или шестерни — все делают одно и то же, но по-разному
Ремни ГРМ, цепи или шестерни, все выполняют одну и ту же функцию.
Их работа заключается в синхронизации вращения распредвала и коленвала.
Несмотря на то, что они выполняют одну функцию, все они имеют уникальный дизайн.
Сначала двигатели использовали зубчатые передачи (ЗМЗ-402 к примеру), но постепенно эволюционировали до цепей ГРМ (ВАЗ 2101). Позже появились ремни ГРМ ( к примеру ВАЗ 2108) и стали тише, но проблематичнее. В результате, с годами порванные ремни ГРМ повредили многие двигатели.
Совсем недавно двигатели вернулись к более прочным и долговечным цепям ГРМ. В результате предотвращается преждевременный выход из строя и повреждение двигателей.
Итак, ремни ГРМ, цепочки или шестерни, в чем разница:
- Ремни ГРМ, легкие и тихие, но они не очень долговечны, условно говоря. Утечки масла и охлаждающей жидкости ускоряют этот износ. Большинство автопроизводителей рекомендуют заменять ремень ГРМ каждые 60 000 — 105 000 километров.
- Цепи ГРМ тяжелее и сложнее, чем ремни ГРМ, но они служат гораздо дольше. Действительно, если нет проблем, у цепей синхронизации нет интервала замены. Регулярные замены масла предотвращают преждевременный износ, растяжение и выход из строя. Правда некоторые двигатели имели проблемы с растяжением цепи ГРМ ( к примеру Ниссановские двигатели QG)
- Шестерни, самые тяжелые и шумные, с характерным ноющим шумом. Как и цепи ГРМ, зубчатые передачи прочны, точны и долговечны.
В течение десятилетий зубчатые передачи и цепи приводов были современными, но шумными и тяжелыми. Водители требовали чего-то поспокойнее, поэтому и появились ремни ГРМ.
Ремни ГРМ

Поскольку ремни гибкие и на металлическом контакте нет металла, это устраняет необходимость в смазке. Большинство производителей рекомендуют менять ремень ГРМ от 60 000 до 100 000 километров. Почти все зубчатые ремни пропускаются через ряд шкивов и натяжителей.
Натяжители, шкивы и водяной насос также изнашиваются и должны быть заменены при замене ремня ГРМ. Потому что, если ремень изношен, остальные детали не сильно отстают.
Цепи ГРМ

Почти все цепи ГРМ изготовлены из металла и напоминают цепи, которые находятся на велосипедах. Цепь проходит внутри двигателя, поэтому ее можно смазывать моторным маслом. Их главное преимущество в том, что они служат долго. Некоторые недостатки цепей ГРМ включают в себя более высокий уровень шума и разрушительный удар от одной из них, если она оборвётся.
Подобно зубчатым ремням, они вращаются через ряд натяжителей. Натяжение цепи газораспределительного механизма зависят от давления масла в двигателе. Если по какой-либо причине давление масла низкое, натяжители цепи могут потерять давление и повлиять на синхронизацию двигателя. Это приводит к плохой работе двигателя, и цепь может работать со сбоями, вызывая дорогостоящие повреждения. Большинство цепей ГРМ не имеют соединения с водяным насосом в отличие от ремней ГРМ.
Шестерни

Таким образом, зубчатые колеса в некоторых отношениях проще всего объяснить. Шестерня на передней части коленчатого вала вращает шестерню на передней части распределительного вала. Вот и все. Зубчатые передачи почти всегда расположены на передней части двигателя и смазываются моторным маслом. Они нуждаются во внимании только в том случае, если один из зубчатых колес начинает изнашиваться, и в этом случае замена является единственным ремонтом.
Заключение
Итак, если производитель вашего автомобиля рекомендует регулярно менять ремень или цепь, обязательно делайте это.
Ваш двигатель будет использовать ремень, цепь или шестерни ГРМ, в зависимости от модели вашего автомобиля. Автомобили с большим рабочим объемом поставляются с цепью ГРМ, но у большинства недорогих автомобилей используется ремень ГРМ. Ремень ГРМ имеет ключевое преимущество: он дешев, но требует регулярного обслуживания. Если вы купили не новый автомобиль, обязательно проверьте состояние ремня ГРМ!
Почему грм не шестерни
Сайт автоэлектрика. Практика ремонта, электросхемы и т.д.

Ремни ГРМ, цепи или шестерни — все делают одно и то же, но по-разному
Ремни ГРМ, цепи или шестерни, все выполняют одну и ту же функцию.
Их работа заключается в синхронизации вращения распредвала и коленвала.
Несмотря на то, что они выполняют одну функцию, все они имеют уникальный дизайн.
Сначала двигатели использовали зубчатые передачи (ЗМЗ-402 к примеру), но постепенно эволюционировали до цепей ГРМ (ВАЗ 2101). Позже появились ремни ГРМ ( к примеру ВАЗ 2108) и стали тише, но проблематичнее. В результате, с годами порванные ремни ГРМ повредили многие двигатели.
Совсем недавно двигатели вернулись к более прочным и долговечным цепям ГРМ. В результате предотвращается преждевременный выход из строя и повреждение двигателей.
Итак, ремни ГРМ, цепочки или шестерни, в чем разница:
- Ремни ГРМ, легкие и тихие, но они не очень долговечны, условно говоря. Утечки масла и охлаждающей жидкости ускоряют этот износ. Большинство автопроизводителей рекомендуют заменять ремень ГРМ каждые 60 000 — 105 000 километров.
- Цепи ГРМ тяжелее и сложнее, чем ремни ГРМ, но они служат гораздо дольше. Действительно, если нет проблем, у цепей синхронизации нет интервала замены. Регулярные замены масла предотвращают преждевременный износ, растяжение и выход из строя. Правда некоторые двигатели имели проблемы с растяжением цепи ГРМ ( к примеру Ниссановские двигатели QG)
- Шестерни, самые тяжелые и шумные, с характерным ноющим шумом. Как и цепи ГРМ, зубчатые передачи прочны, точны и долговечны.
В течение десятилетий зубчатые передачи и цепи приводов были современными, но шумными и тяжелыми. Водители требовали чего-то поспокойнее, поэтому и появились ремни ГРМ.
Ремни ГРМ

Поскольку ремни гибкие и на металлическом контакте нет металла, это устраняет необходимость в смазке. Большинство производителей рекомендуют менять ремень ГРМ от 60 000 до 100 000 километров. Почти все зубчатые ремни пропускаются через ряд шкивов и натяжителей.
Натяжители, шкивы и водяной насос также изнашиваются и должны быть заменены при замене ремня ГРМ. Потому что, если ремень изношен, остальные детали не сильно отстают.
Цепи ГРМ

Почти все цепи ГРМ изготовлены из металла и напоминают цепи, которые находятся на велосипедах. Цепь проходит внутри двигателя, поэтому ее можно смазывать моторным маслом. Их главное преимущество в том, что они служат долго. Некоторые недостатки цепей ГРМ включают в себя более высокий уровень шума и разрушительный удар от одной из них, если она оборвётся.
Подобно зубчатым ремням, они вращаются через ряд натяжителей. Натяжение цепи газораспределительного механизма зависят от давления масла в двигателе. Если по какой-либо причине давление масла низкое, натяжители цепи могут потерять давление и повлиять на синхронизацию двигателя. Это приводит к плохой работе двигателя, и цепь может работать со сбоями, вызывая дорогостоящие повреждения. Большинство цепей ГРМ не имеют соединения с водяным насосом в отличие от ремней ГРМ.
Шестерни

Таким образом, зубчатые колеса в некоторых отношениях проще всего объяснить. Шестерня на передней части коленчатого вала вращает шестерню на передней части распределительного вала. Вот и все. Зубчатые передачи почти всегда расположены на передней части двигателя и смазываются моторным маслом. Они нуждаются во внимании только в том случае, если один из зубчатых колес начинает изнашиваться, и в этом случае замена является единственным ремонтом.
Заключение
Итак, если производитель вашего автомобиля рекомендует регулярно менять ремень или цепь, обязательно делайте это.
Ваш двигатель будет использовать ремень, цепь или шестерни ГРМ, в зависимости от модели вашего автомобиля. Автомобили с большим рабочим объемом поставляются с цепью ГРМ, но у большинства недорогих автомобилей используется ремень ГРМ. Ремень ГРМ имеет ключевое преимущество: он дешев, но требует регулярного обслуживания. Если вы купили не новый автомобиль, обязательно проверьте состояние ремня ГРМ!
Эволюция ГРМ: шестерни, цепь и ремень
Любите спорить на автомобильную тему и рассуждать, что лучше — ремень или цепь?
Ничто так не придает спорщику значимости, как знание истории развития механизмов!
Мы расскажем вам о том, как появились и ушли в небытие разные приводы ГРМ.
Два слова о ГРМ
Клапанный механизм газораспределения, сокращенно ГРМ, — это то, без чего четырехтактный двигатель существовать в принципе не может.
Он открывает впускные клапана, впуская воздух или горючую смесь в цилиндры на такте впуска, открывает выпускные на такте выпуска и надежно запирает горящую в цилиндре смесь во время рабочего хода.
От того, насколько хорошо он обеспечивает «дыхание» мотора — подачу воздуха и выпуск отработавших газов — зависит и мощность, и экологичность мотора.
Клапаны открывают и закрывают своими кулачками распределительные валы, а крутящий момент на них передается с коленвала, в чем, собственно, и состоит задача привода ГРМ.
Сегодня для этого используют цепь или ремень. Но так было не всегда…
Старый добрый нижний распредвал
В начале ХХ века проблем с приводами распредвала не было — его раскручивали обычные шестерни, а к клапанам от него шли штанги толкателей. Клапаны располагались тогда сбоку, в «кармане» камеры сгорания, прямо над распределительным валом, и открывались-закрывались штангами.
И наконец, клапаны перенесли в область прямо над поршнем, и камера сгорания стала совсем небольшой и почти правильной формы.
Расположение клапанов сверху камеры сгорания и привод клапанов более длинными толкателями (так называемая схема OHV), предложенные еще в начале ХХ века Дэвидом Бьюиком, оказались самыми удобными. Такая схема вытеснила варианты моторов с боковыми клапанами в гоночных конструкциях уже к 1920 году. Например, именно она применяется в знаменитых двигателях Chrysler Hemi и моторах Corvette и в наше время.
А моторы с боковыми клапанами могут помнить водители ГАЗ-52 или ГАЗ-М-20 «Победа», где данная схема применялась в двигателях.
Почему отказались от штанг?
Проблема — в лишнем весе. В 30-е годы скорость вращения гоночных моторов на земле и авиационных моторов на самолетах достигла величин, при которых появилась необходимость облегчить механизм газораспределения.
Ведь каждый грамм массы клапана вынуждает увеличивать и силу пружин, которые его закрывают, и прочность толкателей, через которые распредвал жмет на клапан, в результате потери на привод ГРМ быстро возрастают при увеличении оборотов мотора.
Выход был найден в переносе распределительного вала наверх, в головку блока цилиндров, что позволило отказаться от простой, но тяжелой системы с толкателями и значительно уменьшить инерционные потери.
Поднялись рабочие обороты мотора, а значит, увеличилась и мощность. Например, Роберт Пежо создал в 1912 году гоночный двигатель с четырьмя клапанами на цилиндр и двумя верхними распредвалами.
С переносом распределительных валов наверх, в головку блока, возникала и проблема их привода.
Еще одним вариантом стала установка нескольких цилиндрических шестерен, например в двигателях болидов Формулы-1 периода 60-х годов.
Удивительно, но «многошестеренная» технология находила применение и совсем недавно.
Например, на нескольких модификациях дизельных 2.5-литровых моторов Volkswagen, ставившихся на Transporter T5 и Touareg — AXD, AXE и BLJ.
У шестеренчатого привода было много «врожденных» проблем, главная из которых — шумность.
Помимо того, шестерни требовали точной установки валов, расчета зазоров и взаимной твердости материалов, а также — муфт гашения крутильных колебаний.
В общем, конструкция при кажущейся простоте была мудреной, а шестерни — отнюдь не «вечными». Нужно было что-то другое.
Когда впервые применили цепь для привода ГРМ, точно неизвестно. Но одной из первых массовых конструкций был двигатель мотоцикла AJS 350 с цепным приводом в 1927 году.
Конструкция оказалась удачной: цепь не только была тише и проще в устройстве, чем система валов, но и снижала передачу вредных крутильных колебаний за счет работы своей системы натяжения.
В массовых моторах нужды в цепном приводе долго не возникало — до 80-х годов. Маломощные двигатели выпускались с нижним распредвалом, и это не только «Волги», но и Skoda Felicia, Ford Escort 1.3 и множество американских машин — на V-образных моторах штанги-толкатели стояли до последнего. А вот на высокофорсированных моторах европейских производителей цепи появились уже в 50-е годы и до конца 80-х оставались преобладающим типом привода ГРМ.
Как появился ремень?
Примерно тогда же у цепи появился опасный конкурент. Именно в 60-е развитие технологий позволило создать достаточно надежные зубчатые ремни. Хотя вообще-то ременная передача — одна из старейших, она использовалась для привода механизмов еще в античности. Развитие станочного парка с групповым приводом механизмов от паровой машины или водяного колеса обеспечило развитие технологий производства ремней. Из кожаных они стали текстильными и металлокордными, с применением нейлона и других синтетических материалов.
В 1966 году, Opel/Vauxhall начал производство массовых моторов серии Slant Four с ремнем в приводе ГРМ. В том же году, несколько позже, появились моторы Pontiac OHC Six и Fiat Twincam, тоже с ремнем. Технология стала по-настоящему массовой.
Причем мотор от Fiat чуть было не попал на наши» Жигули»! Рассматривался вариант его установки вместо нижневального мотора Fiat-124 на будущий ВАЗ 2101. Но, как известно, старый мотор просто переделали под верхние клапаны, а в качестве привода поставили цепь.
Как видно, сначала ремень использовался исключительно на недорогих моторах. Ведь его основными преимуществами была низкая цена и малая шумность привода, что актуально для небольших машин, не обремененных шумоизоляцией.
Но его нужно было регулярно менять и следить, чтобы на него не попадали агрессивные жидкости и масло, причем интервал замены уже тогда был немаленьким и составлял 50 тысяч километров.
И все же славу не слишком надежного способа привода ГРМ он получить успел. Ведь достаточно было погнуться одной шпильке или выйти из строя одному ролику, как его ресурс снижался в разы.
Шестерёнчатый привод ГРМ

Данная конструкция ГРМ была изобретена Дэйвидом Данбаром Бьюиком (David Dunbar Buick) в самом начале XX века (англоязычное обозначение — OHV — OverHead Valve).
В основном конструктивно клапана от распределительного вала приводятся посредством толкателей, штанг толкателей и коромысел. В современных двигателях шестернями начали приводится и распредвалы с верхним расположением (см фото).
Плюс такой схемы — относительно простая конструкция и обеспечиваемая ей конструктивная надёжность — в частности, как правило используется простой и надёжный привод распределительного вала шестернями, что исключает саму возможность таких неисправностей, как разрыв ремня ГРМ или «перескакивание» цепи в механизме с цепным приводом. Эксплуатационные нагрузки на детали ГРМ также оказываются сравнительно невысокими, чем обеспечивается высокая долговечность и нетребовательность к смазочным материалам.
Многие двигатели с ГРМ типа OHV ощутимо более компактны по сравнению с верхневальными, так как у них отсутствует расположенный сверху в головке блока распределительный вал, что особенно актуально для двигателей без оси коромысел, у которых коромысла опираются на шаровые пальцы, для рядных двигателей это в особенности касается габарита по высоте, а для V-образных — и высоты, и габаритной ширины. Кроме того, такая схема затрудняет использование более двух клапанов на цилиндр (двигатели с таким ГРМ, имеющие 4 клапана на цилиндр, имеют большие габариты и массу, что делает их малоприменимыми в легковых автомобилях, но вполне приемлемыми для грузовиков и тяжёлой техники — примеры тому двигатели КамАЗ, ЯМЗ, ТМЗ и многие другие) и усложняет проектирование впускных и выпускных окон в головке цилиндров с высокоэффективной с точки зрения пропускной способности.
Двигатели этой схемы, как правило, сравнительно низкооборотные и относительно тихоходные. Если не используются гидравлические толкатели, такой двигатель будет одним из наиболее шумных по сравнению с остальными.
Уважаемый посетитель! Мы физически не можем отвечать на каждый комментарий..
Для того, чтобы Вы могли самостоятельно (или с помощью ближайшего автосервиса) устранить неисправности дизеля, мы разработали ОнлайнДиагностику. Это интерактивное руководство, которое содержит все известные причины неисправностей дизельных двигателей и указывает пути достижения правильной работы конкретного двигателя.
Приглашаем вас воспользоваться ОнлайнДиагностикой прямо сейчас!
Мастер на автосервисе сказал какой привод ГРМ лучше- цепь, ремень, шестерни.
Всем привет, сегодня хотелось бы разобраться в теме ГРМ- газораспределительных механизмов. Их существует великое множество, но на четырех тактных двигателях основных три. Ременный. цепной и шестеренками. Давайте разбираться в плюсах и минусах. Начнем по порядку истории с шестеренок.
В основе всех тепловых двигателей лежит цикл Карно, где рабочее тело- оно же атмосферный воздух, при воздействии температуры. должно выполнять работу. Для этого необходимо разделение фаз. Как вы помните в четырех тактном двигателе 4 такта.
Первый такт — всасывание. Двигатель всасывает в себя холодный атмосферный воздух вместе с топливом.
Второй такт — сжатие и воспламенение. Топливно-воздушная смесь сжимается и воспламеняется.
Третий такт — рабочий ход. Топливо начинает гореть, тем самым разогревать воздух, он расширяется и совершает полезную работу. Ради всего этого и было все задумано.
Четвертый такт — выхлоп. Это горячий воздух вместе с продуктами горения после выполнения полезной работы покидает двигатель. И все повторяется снова.
Для разделения тактов в двигателе используются клапана, которые открываются и закрываются в нужный момент. То есть они распределяют газ.
Так же это все надо синхронизировать с положением коленвала, ведь клапана должны открываться и закрываться в нужный момент. Именно привод синхронизации коленвала и клапанов называется привод механизма газораспределения. Так как клапанов много и двигатель рядный, то в моторе помимо коленвала существует еще и распределительный вал, который нажимает на клапана.
Как следует из истории и логики самый простой привод от коленвала к распредвалу это привод шестеренками. Их давно освоили и будет всегда точное соответствие не смотря ни на что. Такой привод используется практически на всех грузовиках, газелях бензиновых с двигателем EVO TECH и мотоциклах Урал.
Система такая очень надежная и безотказная. проста в регулировке фаз и не преподнесет сюрпризов, но у нее есть один существенный недостаток. Это масса и инерционность всей системы газораспределения. То есть, распредвал должен находиться внизу рядом с коленвалом, а клапана находятся вверху в головке двигателя. Вот и приходится от распредвала вести металлическую палочку- толкатель, который нажимает на коромысло, а оно нажимает уже на клапан. НУ и качество обработки шестеренок дает много шума. Такая схема подходит для двигателя где не требуются большие обороты и нужна надежность и выносливость.
Чтобы снизить массу элементов газораспределения логично сделать распредвал в верху, в головке блока цилиндров. По такой схеме работают почти все двигатели. И для привода, как в велосипеде использовать цепь. Простои логично, но здесь тоже есть свои существенные недостатки. Цепь довольно надежна и выхаживает многие тысячи моточасов. Но цепь склонна к растягиванию, а от этого сбиваются фазы и мотор теряет мощность и начинает много потреблять топлива. Также вместе с цепью изнашиваются и звезды цепи. Цепь более шумная и сложная в изготовлении. Также надо постоянно компенсировать растяжение цепи, для этого необходимо внедрять натяжитель, и для гашения колебаний звеньев- успокоитель. То есть получается довольно сложная система. Также цепь требует смазки. Но не смотря на минусы. современные производители автомобилей идут на установку цепи, но ставят несколько коротких цепей, чтобы снизить нагрузку, а значит уменьшить минусы. Например в современных немецких моторах может быть до 4х цепей. Цепь также может неожиданно порваться и она нуждается в замене примерно раз в 100 тысяч километров пробега.
Идем дальше. Далее у нас ременный привод ГРМ. Он практически полностью лишен недостатков цепи. Он тише намного цепи, ремень не тредует сложной системы натяжителей и успокоителей, потому что он состоит не из звеньев и натягивается натяжным роликом. Ремень не растягивается, хоть это и кажется удивительным, но ремень растягивается намного меньше чем цепь. Он практически не растягивается. Единственно о чем надо думать это о своевременной замене ремня. Хотя некоторые производители говорят, что их ремень может пройти до 250 тысяч километров пробега. Ремень не стирает шкивы ремня. Но ремень чаще всего рвется от подклиниваний помпы. которая чаще всего приводится в действие ремнем ГРМ.
Теперь давайте узнаем мнение слесарей на сложность замены приводов ГРМ. Шестеренки менять не очень сложно, достаточно снять переднюю крышку. выставить метки. открутить шестерни, на их место поставить новые. проверить метки и ехать дальше.
Замена цепи очень трудная, грязная. дорогая и сложная процедура. Надо также снять переднюю крышку, снять натяжители и успокоители, снять цепь или цепи, открутить звезды и менять все в обратной последовательности.
Проще всего было менять ремень- чисто и все понятно, но потом производители в целях увеличения заработка на регламентной замене ремня, стали усложнять процесс замены ремня. Сначала они убрали метки, потом стали прятать ремень вглубь мотора. Но грамотные слесаря могут поменять ремень ГРМ даже не заглушив мотор. Я своими глазами это видел. Мотор работает, вдоль разрезается старый ремень. освобождается половина шкива. на это место натягивается новый ремень. старый до конца срезается и новый натягивается на всю ширину. Вот такая акробатика.
Правда при обрыве ремня скорее всего погнет клапана на двигателе. хотя при обрыве цепи будет тоже самое. Мое мнение что поршневой двигатель внутреннего сгорания полностью изживет себя в ближайшие лет 20, некуда стало уже его развивать. Надо двигать линейку безколенвальных двигателей и без клапанов и распредвалов, как в авиации.