Полировка или шлифовка стекла в чем разница

Полировка и шлифовка кромки стекла и зеркала

Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки (flat grind), предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.

Шлифовка или полировка кромки стекла

Полировка кромки (flat polish) — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».

Шлифовка и полировка кромки стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры, гарантирующие качество выполненной работы. И если обработка кромки перед закалкой обязательный этап технологии, исключающий появление трещин при последующей обработке, то в других случаях шлифовка и полировка придает изделиям законченный вид. Так к самым распространенным видам готовой кромки относится прямой торец и «еврокромка» — снятые под углом 45° миллиметровые фаски. Дополнительные изменения угла обработки до 90 0 дают возможность получения других типов кромки. Современное оборудование позволяет проводить все перечисленные операции, как на прямых заготовках стекла, так и на криволинейных участках изделий.

Технические возможности

1. Обработку «Карандаш» можно изготовить на любом номинале стекла от 4 до 19 мм.
2. Обработку «Каскад» можно изготовить на стекле 12, 15, 19 мм.
3. Минимальный размер заготовки составляет 250х120 мм, диаметр круга — 250 мм.

Описание технологии

Наша компания оснащена итальянским оборудованием «Delta», «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:

• контролируемый темп подачи исходного материала, что обеспечивает равномерность обработки обработки кромок;
• измерение и контроль текущей загрузки шлифовальных шпинделей;
• подача материала по гибкому зубчатому ремню, обеспечивающему плавность хода заготовки;
• пневморежим шлифовальных кругов, гарантирующий качественную шлифовку кромок, не оказывает большого давления на материал и исключает риск получения некондиции;
• полный контроль процесса обработки кромки стекла;
• учет особенностей стекла, поступившего от разных производителей;
• качество абразивного материала с высоким классом точности.

При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:

• остатки материала на поверхности шва, механически сцепленного с заготовкой;
• микротрещины, которые могут вызвать разрушение материала при его эксплуатации или монтаже.

Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.

Типы кромок

Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 19 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.

Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.

Кромка трапеция (FA) (плоская кромка с фасками) — номинал стекла 4 — 45 мм. Возможно изменение угла обработки.

Кромка «каскад» — номинал стекла 12-19 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.

Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла

Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.

Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.

Обращение к профессионалам — уверенность в качественно выполненной работе

В настоящее время наша компания обладает всем необходимым оборудованием, потенциалом и практическим опытом для удовлетворения клиентов в области обработки, изготовления и подготовки стекла. Наши изделия отличаются высокими стандартами качества и время их эксплуатации превышает расчетный срок службы изделий. Использование специализированного оборудования, позволяет нам реализовывать весь комплекс работ по обработке кромок стекла, декорированию и изготовлению некоторых видов изделий. Мы экономим ваши деньги, предоставляя готовую продукцию неизменно высокого качества.

Шлифовка и полировка кромки стекла: особенности процесса

Обработка стекла – один из важных этапов изготовления готовой продукции из этого материала. Когда завершается резка стекла, торец имеет неаккуратный внешний вид, а острые углы могут стать причиной травм в процессе эксплуатации изделия. Шлифовка и полировка позволяют сделать материал безопасным для дальнейшего использования. Исключение – вырезка стекол для окон и дверей, когда обработка лишь отнимает лишнее время и деньги.

Процесс полировки торца стекла – важный этап обработки материала, в ходе которого с поверхности удаляются все сколы и неровности. При полировке используется высокоточное оборудование, которое способствует удалению тонкого слоя стекла на режущей кромке. При этом размеры заготовки не изменяются. Это заключительный этап производства, когда края заготовки становятся прозрачными и идеально гладкими. Форма прозрачных торцов изделий может быть полукруглой или трапециевидной.

Обработанное стекло с декоративной матовой кромкой используется при изготовлении элементов декора для мебели или полок с подсветкой, витрин, а также в области дизайна интерьеров. При триплексации стекла шлифуется уже склеенные листы.

Как шлифуют кромку стекла?

Процесс шлифования является начальным при создании привлекательного торца изделия. Выполнить такую процедуру можно и дома, для этого потребуется дрель, тарельчатая насадка, а так же шлифбумага. Такой метод подойдет только для домашней обработки, а в условиях масштабного производства задействуются шлифовальные станки, при помощи которых можно обрабатывать как фигурную, так и прямолинейную кромку. В ходе шлифования используют абразивные диски или ленты с различной степенью зернистости. Если стекло шлифуется на шайбочном станке, то в ходе грубой обработки материал накладывается на вращающийся круг. При помощи таких станков производится ультразвуковая полировка или обработка щетками.

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон. В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены. Важно уточнить что нельзя шлифовать закаленное стекло.

Автор: Людмила Васильева

Людмила Алексеевна Васильева — инженер-технолог по производству листового стекла, родилась 8 августа в Рязани. Она является опытным специалистом с более чем 30-летним стажем работы.

После окончания школы Людмила поступила на факультет материаловедения МГУ имени Ломоносова, где получила высшее техническое образование. Сразу после университета она начала работать на одном из крупных предприятий по производству листового стекла в Рязани.

Здесь она приобрела все необходимые знания и навыки для своей будущей карьеры: от основных принципов технологии до использования новых методик и разработок. Большую часть времени провела за созданием новых форматированных видений продукции или её модификациями под заказ клиентам.

В результате многочисленной успешной действительности, Людмиле было просужено звание «Заслуженный работник промышленности» за значительные достижения в общественном строительстве и производстве листового стекла. Она также является автором нескольких патентов на изобретения в области технического применения стекла.

Сегодня Людмила Алексеевна — один из самых уважаемых специалистов в своей отрасли, её опыт и знания высоко ценятся. Её регалии подтверждают высокий профессиональный уровень работы с материалом: «Заслуженный работник промышленности России».

Шлифованное или полированное зеркало

Зеркальные и стеклянные изделия встречаются повсеместно в современном мире, украшая его. Однако необходимо помнить, что обилие стекла и зеркала в жилом помещении требует тщательного соблюдения мер безопасности.

Стекло имеет глянцевую ровную поверхность. Однако, при резке стекла и зеркал торцы стекла приобретают неровный, рваный вид. Они становятся трамвоопасными об них легко порезаться. Еще одна проблема с необработанной кромки стекла и зеркала, от нее могут пойти трещины, которые могут со временем распространиться на все стеклянную или зеркальную поверхность.

Обработка кромки стекла не только придает стеклу законченный товарный вид, но и предотвращает в озможное появление сколов и трещин, что существенно сказывается на безопасности при эксплуатации стекла.

Существует 4 основных вида обработки стеклоизделий: тех.кромка, полировка, шлифовка, фацет. Немного расскажем о каждой из них.

Тех.кромка : Это техническая обработка стекла выполняемая вручную, целью такой обработки является притупления острого реза. Используется для стеклоизделий толщиной не более 6мм, которые будут вставляться в раму или чем то обрамляться. Имеет не очень эстетичный внешний вид, но при этом не несет угрозу пореза.

Шлифовка : Эта процедура шлифования торцов для предотвращения травм. В процессе обработки шлифовальной машиной, устраняются острые угловатые грани.

Шлифовкой стекла называют процесс снятия слоя стекла абразивными инструментами. Шлифованию подвергаются поверхности любой формы.

Поверхность такой обработки остается матовой. Наноситься на стекло и зеркало толщиной от 4мм до 19мм.

Полировка : Это уже более трудоемкий процесс, занимающий немного больше времени. Полирование стекла обычно выполняют вслед за шлифованием. Однако назначение и природа их разная. С помощью полирования достигается зеркальный блеск торца стекла.

Для полировки используют специальный полировальный станок. Заключительный производственный процесс, доведения края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей полировки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия трапециевидный на прямых стеклах и полукруглый на фигурных. Наноситься на стекло и зеркало толщиной от 4мм до 19мм.

Фацет : Лицевую сторону изделия подвергают специальной обработке под нужным углом и последующей полировке. Последняя операция придает стеклу невероятно изящный вид. Фацет бывает 10мм, 15мм, 20мм, наноситься на любое стекло и зеркало от 3мм. 30мм, 40мм. наносится на стекло не менее 6мм.

Обработка под углом 45. Придание торцу угол наклона равный 45 градусам, с последующей шлифовкой среза.

Шлифовка стекла своими руками: как сделать правильно?

Как самостоятельно шлифовать стекло? Какой инструмент нужен? Какие нюансы следует учесть?

В том случае если вырезаемое стекло предназначается для окон, дверей, в рамку рисунка или портрета, то в их шлифовке нет необходимости. Шлифовка потребуется, если стекло предназначено в качестве столешницы, полочек и т. д. То есть тогда, когда края стекла не будут ничем закрыты. В домашних условиях это осуществляется при помощи болгарки или дрели, имеющей регулятор скорости вращения. Потребуется специальная насадка, имеющая липучку на которую крепится шлифовальный круг. Используются шлифовальные круги, имеющие различную зернистость. Сначала применяются крупнозернистые, а потом круги с мелкой зернистостью.

Далеко не все люди правильно различают виды обработки стекла, часто путая полировку (поверхностное сглаживание до появления блеска) со шлифовкой (поверхностное выравнивание, преимущественно абразивами). Поскольку, вопрос предусматривает именно шлифовку, то рассмотрим нюансы ее проведения подробно:

• чем шлифовать края стекла? Как вариант, в домашних условиях, на небольших площадях обработки, можно применять наждачную бумагу (ее необходимо смачивать в воде). Она, если следовать ГОСТам, бывает крупнозернистой (цифровое обозначение от 1 до 80), среднезернистой (цифровое обозначение от 80 до 160) и мелкозернистой (цифровое обозначение от 160 до 1400). Последняя подходит для стекла — начинают с от малой цифры зернистости и двигаются к высокой цифре, наждачку меняют нужное количество раз. Действовать нужно тщательно и аккуратно, несколько долго по времени;
• используют дрель, обязательно учитывают количество (в минуту) оборотов, стекло важно не перегревать, потому нужен регулятор, выставляемый в диапазоне от 1200 и не превышая 1700. Сама насадка на дрель нужна с "липучкой", чтобы менять диски по зернистости, поскольку нужно постепенно ее увеличивать, начинаем с 100 грит (убираем зазубрины и сглаживаем неровности, формируем форму кромки), далее пара дисков от 300 до 600 грит и еще разок на 1000 грит, можно и еще более мелким.

Поверхность должна быть влажной, ее смачивают водой. Далее идет уже полировка, тут применяют пасты (например ГОИ), круги из войлока. Перегрева стекла нельзя допускать, нелишним побеспокоится и о безопасности — защитные очки, перчатки, респиратор/маску.

Шлифовка стекла своими руками: как сделать правильно?

Из вашего короткого вопроса я могу предположить, что у Вас есть необходимость сделать шлифовку торца вырезанного стекла (полочка, декоративный элемент и т.д.) в домашних условиях.

В промышленных условиях такие работы выполняются на специальных вертикальных станках. Эти работы делаются для:

• придания эстетического вида торцу вырезанного стекла;
• обеспечения безопасной эксплуатации- исключения порезов об острые края стекла.

Такие работы можно выполнить самостоятельно и для этого Вам понадобятся:

• точило с алмазным кругом или дрель (болгарка) с насадкой под наждачную бумагу с липучкой;
• наждачная бумага различной зернистости (от 100 грит до 1000-2000 грит);

Работа заключается в с ледующих операциях:

• закрепление стекла (нельзя сильно фиксировать, так как может лопнуть;
• обработка торца- шлифование. Сначала проходите крупной наждачкой на 100-200 грит, потом 500-600 грит, и завершаете шлифование- бумагой 1000-2000 грит. Поверхность торца у Вас будет матовой;
• для придания торцу стекла прозрачности, можете произвести его полировку. Для этого наносите на войлочный круг полировочную пасту "ГОИ" и продолжаете обработку торца стекла.

Должен предупредить, что работы нужно производить на низких оборотах дрели (до 1500 об/мин).

При больших оборотах, стекло может перегреться , позникнут внутренние напряжения и лопнуть.

Кроме этого, нужно обеспечить охлаждение стекла- подвести воду.

Тут важно чётко отличать полировку стекла от шлифовки.

Это разные вещи, причём кардинально разные.

Шлифуют грани (края) стекла при помощи наждачной бумаги с разной фракцией зерна (с разной зернистостью), а полируют различными пастами и войлочным кругом.

Для шлифовки (пишу только о ней) острых краёв стекла (к примеру стекло в двери) необходима дрель (или болгарка, но дрель удобней, оборотов 1200-и вполне достаточно, но обязательно с регулятором оборотов, нам нужны не большие обороты.

К дрели насадка с липучкой и круги наждачной бумаги разной зернистости,

Шлифовка начинается с более крупной наждачной бумаги, убираем, не ровности, возможно зазубрины на кромке стекла и так далее.

Формируем саму кромку.

Далее по этому же принципу, но уже наждачка средней зернистости, на финише самая мелкая.

Во время работы поверхность смачиваем водой (можно использовать обычную "брызгалку").

После шлифовки, полировка.

Всё ещё зависит от того, какое стекло собираетесь шлифовать, а также о причинах для этого.

Алгоритм шлифовки стекла в следующем:

1) Царапины предварительно зачищаются при помощи мелкой наждачки (шлифовальные диски) которые имеются в продаже прямо наборами с разным цветом, имея разную структуру, и специальной насадки для них. Инструмент для этого применяют специальную полировальную машинку, но можно обойтись и "болгаркой", либо дрелью. Пыль от полировки смывается при помощи пульверизатора.

2) Далее идёт сам процесс полировки, при котором на оборудование устанавливается фетровый круг и при помощи нанесённого на него полировального порошка или алмазной пасты и происходит процесс полировки, который затягивается на 3-4 часа, а то и дольше. Во время полировки нужно следить за тем, чтобы не обжечь трением стекло. Результат появиться лишь после работы на протяжении минимум 4 часов, а то и больше.